特殊鋼廠是北方重工集團下屬的一個分廠，占地面積51268.6平方米，固定資產(chǎn)5億元，在集團公司生產(chǎn)經(jīng)營中占有舉足輕重的地位。經(jīng)過五十多年的建設(shè)和發(fā)展，特殊鋼廠已成為集冶煉、爐外精煉、電渣重熔、鍛造、機械加工、熱處理和無損檢測于一體的綜合性特種鋼大型鍛件毛坯生產(chǎn)廠家，具有可年產(chǎn)各種碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、工模具鋼、軋輥鋼、高壓容器鋼、機車車軸用鋼以及高強韌專用鋼20萬噸、大型鍛件5萬噸的生產(chǎn)能力。
 
    特殊鋼廠擁有世界先進水平的50噸超高功率電弧爐（德馬克技術(shù)偏心爐底出鋼）+50噸LF鋼包精煉爐+50噸VD真空除氣+鋼包底吹氬+車鑄裝置，該生 產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為年冶煉各種鋼約20萬噸，錠型覆蓋范圍為1.75~43噸。

    擁有5噸、12噸、20噸電渣重熔爐（ESR）各一臺，可電渣重熔3.0~20噸的各種錠型，年生產(chǎn)能力1.2萬噸。20噸電渣重熔爐（ESR）是從美國康薩克公司引進的，整個熔鑄過程采用計算機編程，自動控制，技術(shù)水平在國際上處于領(lǐng)先地位。
    具備年鍛造大型鍛件5萬噸的能力。采用1250噸、2000噸水壓機及UPF16/25-30MN下拉式鍛造液壓機可鍛造（臺階）軸類、方坯類、管坯類、筒類、餅類、圈類等鍛件?？慑懺熘亓繛?0噸的鋼錠，長12米的鍛件，尺寸精度高。
 
    UPF16/25-30MN下拉式鍛造液壓機為德國PAHNKE公司技術(shù)，后經(jīng)德國SPS公司技術(shù)改造目前世界上較先進的自由鍛造液壓機，采用雙柱、三缸、下拉式結(jié)構(gòu)，具有鍛造速度快、自動化程度高、抗偏心載荷能力強等特點。液壓和電子系統(tǒng)采用微機自動控制系統(tǒng)。具有手動、自動、聯(lián)動、計算機控制等多種操作方式。
 
    具有較強的機械加工、熱處理能力?？梢约庸う?00~φ500×11000 mm的鍛件；可對長2000mm~10000mm的鍛件進行鉆孔，并具有φ230~φ340×6500mm的深孔套料加工技術(shù)及各種規(guī)格尺寸的銑刨加工能力。
 
    具有有效深度為11m的大型井式熱處理爐7座，可對各種毛坯按不同工藝要求進行正火、回火和調(diào)質(zhì)處理。1500噸校正油壓機可校正φ600×10000mm毛坯。

檢測設(shè)備：
工廠擁有先進的理化測試和無損檢測設(shè)備：紅外碳-硫分析儀、直讀光譜分析儀、紅外測溫儀、在線定H、定O儀、定N儀及磁粉探傷儀、超聲波探傷儀等。工廠理化室是國家一級理化實驗室，具有拉伸試驗機、MTS自動材料試驗機、掃描電鏡等多種現(xiàn)代化檢測設(shè)備，可在力學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)、電學(xué)等方面進行科學(xué)檢測與分析。